粉末冶金可以制取普通熔煉方法難以制取的特殊材料，以及各種機械零件。燒結(jié)作為粉末冶金制品中一個重要的過程，對產(chǎn)品的性能起著決定性作用，所以現(xiàn)在粉末冶金制品的燒結(jié)爐控制顯得猶為重要。
對于粉末冶金制品燒結(jié)爐這種大容量、純滯后的系統(tǒng)，爐溫超調(diào)量是主要設(shè)計指標(biāo)目前的粉末冶金制品燒結(jié)爐控制系統(tǒng)大多采用手工控制、溫度儀表和繼電器型或者傳統(tǒng)的控制方式。影響燒結(jié)爐生產(chǎn)指標(biāo)的因素眾多，加之現(xiàn)場檢測儀表不全，檢測數(shù)據(jù)的誤差及滯后性較大，所以難以采用線性系統(tǒng)辨識方法或冶煉機理推導(dǎo)方法得到準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型。由于系 統(tǒng)的時變性和非線性及某些客觀量難以測量等原因，更使得建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型是不可能的。當(dāng)前為了充分禾J用電能，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)過程的自動化程度，對粉末冶金制品燒結(jié)爐控制系統(tǒng)提出了更高的要求。
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