粉末冶金結(jié)構(gòu)件在各行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，為鐵基粉末冶金零件的應(yīng)用提供了更大的市場。同時，市場對粉末冶金零件性能的要求也越來越高，不僅要有良好的耐磨性、耐沖擊性，又要保持較高的強度和硬度。但采用常規(guī)的壓制-燒結(jié)工藝制造的粉末冶金燒結(jié)鋼零部件。那么粉末冶金的密度對零件耐磨性有影響嗎?
    粉末冶金的密度對影響磨損過程的原因很多，但材料的磨損主要是發(fā)生在表面的變形和斷裂過程中。因此，凡對提高摩擦副表面強度和韌度有利的因素均會改進(jìn)其耐磨性。粉末冶金材料通常存在著一定量的空隙，使材料的強度和韌性有所下降。一般來說，當(dāng)粉末冶金材料密度大于7.0g/cm3后，硬度急劇升高。因為在高密度條件下，材料不但能加大承載的面積，而且能充分發(fā)揮合金化的作用。當(dāng)然，粉末冶金材料的耐磨性能還會受到孔隙形狀和大小的影響，大而尖銳的孔隙對材料的性能不利。　
    在粉末冶金廠零件生產(chǎn)中，零件材料具有的許多性能與組織結(jié)構(gòu)都是在燒結(jié)過程中形成的，但其中一些性能只有通過后續(xù)熱處理，才能有所改進(jìn)與完善。因此，熱處理對于鐵基粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)是重要的一項技術(shù)。