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粉末冶金工藝在精密齒輪加工中的應(yīng)用

點(diǎn)擊次數(shù)：   更新時(shí)間：25/03/05 15:05:03     來(lái)源：m.ephl2416.cn 【關(guān)閉】 分    享:
粉末冶金技術(shù)作為一種制造方法，廣泛應(yīng)用于制造各種機(jī)械零部件、傳動(dòng)部件、電動(dòng)工具領(lǐng)域。而粉末冶金齒輪是各種工業(yè)領(lǐng)域都需要用到的并在普遍使用的，其在汽車、摩托車中所占的比例非常高。

一、粉末冶金齒輪的優(yōu)點(diǎn)

1、粉末冶金齒輪制造工序少，通常為：壓制——燒結(jié)——整形——后加工即可完成。
2、用粉末冶金方法制造齒輪時(shí)，材料利用率非常高，在95%以上。
3、粉末冶金齒輪的一致性非常穩(wěn)定，這是因?yàn)榉勰┮苯瘕X輪是用模具壓制成型，壓制壓力和模具精度的控制可以保證齒輪精度的一致性。在正常生產(chǎn)節(jié)奏下，一副模具的壽命可以達(dá)到15-20萬(wàn)件。
4、粉末冶金齒輪的材料密度是可控的，由于壓制設(shè)備的不斷更新迭代，由傳統(tǒng)的液壓機(jī)逐漸替換成機(jī)械沖床壓機(jī)，因此設(shè)備的穩(wěn)定性也有了巨大的提升。
5、在粉末冶金生產(chǎn)中，為便于成型后從壓模中脫模，模腔的光潔度非常高，因此零件的粗糙度也很好。

二、粉末冶金齒輪的局限性

1、必須要批量生產(chǎn)才能體現(xiàn)粉末冶金的工藝優(yōu)勢(shì)，一般來(lái)說(shuō)，批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝。
2、尺寸大小受到壓力機(jī)的局限性，一般壓機(jī)噸位都在60-630噸之間，因此工件投影面積過(guò)大的零件沒辦法用粉末冶金工藝。
3、粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制，由于模具的結(jié)構(gòu)，一般不適合生產(chǎn)蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議把斜度設(shè)計(jì)在15°以內(nèi)。
4、粉末冶金齒輪的厚度不能太厚，受到壓機(jī)行程的影響以及壓胚密度的影響，粉末冶金齒輪的厚度不宜太厚。

三、粉末冶金在生產(chǎn)齒輪上遇到的難點(diǎn)及解決方案

在粉末冶金齒輪的生產(chǎn)過(guò)程中，由于壓制、燒結(jié)等工藝的影響，齒輪的精度往往會(huì)難以控制，由于粉末冶金存在孔隙，因此燒結(jié)后，尺寸會(huì)收縮或膨脹。為了解決這些問題，可以采用以下方案：
1、采用高精度的模具和設(shè)備，提高齒輪的精度。
2、采用表面處理工藝，對(duì)齒輪進(jìn)行噴砂、滲碳等，提高強(qiáng)度硬度。
3、優(yōu)化原料配方，提高粉末冶金齒輪的精度和強(qiáng)度。

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