粉末冶金齒輪在整個(gè)粉末冶金零件中難以單獨(dú)統(tǒng)計(jì)，但無論是按質(zhì)量還是按零件的數(shù)量，粉末冶金齒輪在整個(gè)粉末冶金金零件中都是出于飛速發(fā)展的狀態(tài)。如果按零件特點(diǎn)來分，齒輪屬于結(jié)構(gòu)類零件，而結(jié)構(gòu)類零件在整個(gè)鐵基零件中所占的質(zhì)量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他幾類。同時(shí)隨著粉末冶金齒輪的品種和產(chǎn)量在日益增加，它們的應(yīng)用范圍日益廣泛。自身的優(yōu)勢(shì)也就越來越明顯：
　　一、粉末冶金齒輪制造時(shí)，只需要五道工序，即成形一燒結(jié)一熱處理一回火一浸油。用鑄鍛材料機(jī)械加工制造時(shí)，需經(jīng)車外圓一車內(nèi)圓一兩端面一粗銑凹槽一拉鍵槽一滾齒一去毛刺一熱處理一回火等十道工序。因此，采用粉末冶金法制造時(shí)，由于省工、省料、生產(chǎn)效率高、使用的設(shè)備少、節(jié)能，齒輪的生產(chǎn)成本顯著減低。
　　二、粉末冶金法可將幾個(gè)零件一體化制造，從而可省下以后的處理與組裝費(fèi)用。用粉末冶金法制造多聯(lián)齒輪和復(fù)合齒輪時(shí)，可將齒壓制到全高直接到毗連鄰接齒輪的拐角處，這在一般機(jī)械加工，如銑、刨或滾齒都是難以做到的。
　　三、粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。因?yàn)榉勰┮苯瘕X輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。用機(jī)械加工法制造齒輪時(shí)，要使一件件齒輪的形狀、尺寸均勻一致是十分困難的。
    四、粉末冶金齒輪的材料密度是可控的?；蛘哒f，具有一定量的連通孔隙。粉末冶金齒輪通常含浸有5%-20%潤(rùn)滑油，以供某種程度的自潤(rùn)滑，從而提高耐磨性。利用粉末冶金法還能將齒輪的不同部分作成不同的密度，例如，齒轂部分作成較低的密度。以增強(qiáng)自潤(rùn)滑而齒部做成高密度，以增高韌性和沖擊強(qiáng)度。
　　五、在粉末冶金生產(chǎn)中，為便于成形后從壓模中脫出壓坯，壓模工作面的粗糙度都非常好。因此，齒輪壓坯，特別是齒部的表面粗糙度很高。這種優(yōu)異的表面粗糙度在齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)中可將齒的磨損與噪聲降低。
　  六、用粉末冶金法制造齒輪時(shí)，材料利用率可達(dá)95%以上。這是因?yàn)橐环矫婵芍苯映尚螢槌善妨慵男螤?，一方面燒結(jié)前的任何壓坯廢品，都可重新粉碎和加以利用。這在用其它加工方法制造齒輪時(shí)是不可能的。
　　粉末冶金齒輪的噪聲相較于鍛造材料制造者來說，聲音較低，噪聲并沒有鍛造材料制造者大。用齒輪噪聲試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)的結(jié)果表明，粉末冶金齒輪比普通鋼制齒輪的噪聲等級(jí)小。